截至2月10日15时，由大庆钻探钻井一公司70163钻井队施工的古龙1井仅用351天3小时顺利钻完井深为6300米的超深井，刷新松辽盆地开发以来钻井施工最深纪录，成功创出了“大庆深度”，标志着大庆油田超深井钻探技术和施工能力又获得新的突破，为我国超深井钻探积累了宝贵经验。

    古龙1井是古龙区块一口高风险天然气探井，也是目前大庆油田开发史上设计最深的一口深层天然气探井，井深达6320米。该井对于进一步了解松辽盆地古龙断陷地质情况，寻找新的天然气储量有着重要作用。

    自2008年2月25日开钻以来，70163钻井队创出完钻井深最深6300米，井底温度最高260度左右，取心深度最深6172.43米等多项大庆油田钻井新纪录。

    这口井钻井施工难度极大。地温梯度高，钻进超过5000米后，井底温度最高达260多摄氏度，钻具、钻井液容易失效，抗高温难度大；地层研磨性强，机械钻速低；开钻井眼从一开660毫米到三开311毫米大井眼施工，井控危险系数高，易塌、易卡、易喷，这些都对钻井队伍提出了更高的标准和要求。

    为了搞好这口重点探井的施工，大庆钻探工程公司领导高度重视，相关部门积极组织。钻井一公司制定了周密的施工计划与技术措施，为了提高钻井速度，在大力应用庆深气田钻井施工中钻头优选、事故预防等成熟配套技术的同时，针对地温高难题，与美国麦克巴公司合作，应用先进的抗高温钻井液体系；在三开施工中，与美国威德福钻井公司和钻井研究院联合攻关，应用先进的气体钻井技术；在四开施工中，应用欠平衡钻井技术，优选进口牙轮钻头，采用抗高温测斜仪监测井斜，有效提高了钻井时效。

    同时，这个公司精选丰富经验的技术人员成立驻井小组，加强监控，及时进行技术指导，制定多种情况风险应急预案，强化对施工人员进行深井技术培训，加强井控防喷演习，做到万无一失，突出把好三开、四开重点井段施工等关键工序质量关，确保实现预期钻探目的。此外，坚持把安全作为提速保障，严格HSE管理，落实干部24小时值班制度，有效的促进了岗位工人遵守岗位责任制、巡回检查制的自觉性，实现了安全生产无事故，创出了超深井钻井施工样板工程，为大庆油田发现50周年献上了一份厚礼。